Tại sao nên chọn bơm hướng trục có lót Fluorine để truyền chất lỏng ăn mòn?

Bơm hướng trục lót Fluorine là gì?

Bơm hướng trục lót florua là một loại máy bơm ly tâm được thiết kế để di chuyển chất lỏng song song với trục máy bơm, sử dụng một cánh quạt đẩy chất lỏng theo hướng trục chứ không phải theo hướng xuyên tâm điển hình của máy bơm ly tâm tiêu chuẩn. Điều khác biệt giữa các máy bơm này với các thiết kế dòng hướng trục thông thường là lớp lót fluoropolymer, thường được làm từ các vật liệu như PTFE (polytetrafluoroethylene) hoặc PFA (perfluoroalkoxy alkane), được áp dụng cho các bề mặt bên trong bị ướt bao gồm vỏ máy bơm, cánh quạt và ống bọc trục.

Lớp lót này tạo ra một rào cản trơ về mặt hóa học giữa chất lỏng ăn mòn được bơm và cấu trúc kim loại bên dưới, thường là gang, thép cacbon hoặc thép không gỉ. Kết quả là một máy bơm có khả năng xử lý các ứng dụng truyền chất lỏng có tính ăn mòn cao, khối lượng lớn, cột áp thấp mà có thể làm suy giảm nhanh chóng các thành phần kim loại không có lớp lót. Máy bơm hướng trục nói chung được biết đến với khả năng di chuyển khối lượng lớn chất lỏng ở áp suất tương đối thấp, làm cho biến thể lót flo đặc biệt phù hợp với việc vận chuyển hóa chất số lượng lớn, xử lý nước thải và các ngành công nghiệp chế biến có môi trường khắc nghiệt.

Thiết kế dòng hướng trục khác với máy bơm dòng hướng tâm và dòng hỗn hợp như thế nào

Hiểu cơ chế dòng chảy dọc trục giúp làm rõ lý do tại sao loại máy bơm này được chọn cho các ứng dụng cụ thể. Trong máy bơm dòng hướng trục, bánh công tác giống như chân vịt của tàu và chất lỏng di chuyển theo đường thẳng dọc theo trục của trục khi nó đi qua các cánh bánh công tác. Điều này khác với máy bơm dòng hướng tâm, trong đó chất lỏng đi vào gần trục và thoát ra vuông góc với nó, và khác với máy bơm dòng hỗn hợp, kết hợp cả chuyển động hướng tâm và hướng trục.

Ý nghĩa thực tế của thiết kế dòng hướng trục là những máy bơm này có khả năng di chuyển khối lượng chất lỏng rất lớn nhưng tạo ra cột áp hoặc áp suất tương đối thấp. Điều này làm cho chúng rất phù hợp với các ứng dụng như kiểm soát lũ lụt, thoát nước quy mô lớn, tuần hoàn nước làm mát và vận chuyển hóa chất số lượng lớn giữa các bể chứa, nơi tốc độ dòng chảy cao quan trọng hơn áp suất đầu ra cao.

Tại sao lót Fluorine được sử dụng

Lớp lót Fluoropolymer được chọn vì khả năng kháng hóa chất đặc biệt của chúng đối với nhiều loại axit, kiềm và dung môi. Các vật liệu như PTFE và PFA vẫn ổn định khi tiếp xúc với các chất như axit sulfuric đậm đặc, axit clohydric và nhiều dung môi hữu cơ có thể ăn mòn bề mặt kim loại không được bảo vệ trong thời gian ngắn sử dụng.

Ngoài khả năng kháng hóa chất, lớp lót fluoropolymer còn có độ ma sát bề mặt thấp, có thể giúp giảm sự tích tụ cặn hoặc cặn trên bề mặt bên trong và chúng duy trì hiệu suất trong phạm vi nhiệt độ khá rộng, mặc dù nhiệt độ vận hành tối đa thay đổi tùy theo vật liệu lót cụ thể và phải luôn được kiểm tra theo thông số kỹ thuật của nhà sản xuất.

Các thành phần chính và kết cấu

Máy bơm lưu lượng hướng trục được lót flo kết hợp cơ học bơm lưu lượng hướng trục tiêu chuẩn với các kỹ thuật làm kín và lót chuyên dụng để đảm bảo hàng rào fluoropolymer vẫn còn nguyên vẹn dưới áp lực vận hành.

cánh quạt

Bánh công tác thường được đúc từ kim loại và sau đó được phủ hoặc đúc bằng một lớp fluoropolymer. Do bánh công tác chịu ứng suất cơ học cao nhất trong máy bơm nên các nhà sản xuất rất chú ý đến độ dày lớp lót và độ bám dính ở bộ phận này để tránh bị bong tróc trong quá trình vận hành.

Vỏ và Volute

Vỏ bơm chứa bánh công tác và điều khiển dòng chất lỏng. Bề mặt bên trong được lót bằng chất fluoropolymer đã chọn và lớp lót phải được áp dụng đồng đều để tránh các điểm yếu mà chất lỏng ăn mòn cuối cùng có thể xâm nhập vào kim loại bên dưới.

Hệ thống niêm phong trục

Bịt kín là một trong những cân nhắc thiết kế quan trọng nhất đối với máy bơm có lót, vì điểm mà trục quay thoát ra khỏi vỏ máy bơm là điểm hư hỏng phổ biến do rò rỉ chất lỏng ăn mòn. Nhiều máy bơm hướng trục được lót flo sử dụng phốt cơ khí có mặt fluoropolymer hoặc gốm hoặc thiết kế truyền động từ loại bỏ hoàn toàn phốt trục bằng cách sử dụng vỏ ngăn chặn kín.

Ứng dụng phổ biến

Máy bơm hướng trục có lót flo được sử dụng trong các ngành công nghiệp đòi hỏi cả chuyển động chất lỏng với khối lượng lớn và khả năng kháng hóa chất mạnh.

• Nhà máy xử lý hóa chất chuyển axit, kiềm hoặc dung môi giữa bể chứa và lò phản ứng
• Hệ thống xử lý nước thải và nước thải xử lý chất thải công nghiệp ăn mòn
• Hoạt động mạ điện và hoàn thiện kim loại có sử dụng dung dịch axit
• Hệ thống khử lưu huỳnh khí thải trong các cơ sở phát điện
• Xử lý bột giấy và giấy có sử dụng hóa chất tẩy trắng

Chọn máy bơm phù hợp cho ứng dụng của bạn

Việc chọn một máy bơm hướng trục được lót flo thích hợp đòi hỏi phải đánh giá một số yếu tố cụ thể đối với chất lỏng được xử lý và môi trường vận hành.

Khả năng tương thích hóa học

Ngay cả trong số các lớp lót fluoropolymer, điện trở cũng thay đổi đôi chút tùy thuộc vào nồng độ, nhiệt độ và hóa chất cụ thể có liên quan. Tư vấn biểu đồ tương thích hóa học cho sự kết hợp chính xác của vật liệu lót và chất lỏng giúp tránh hư hỏng lớp lót sớm.

Yêu cầu về tốc độ dòng chảy và cột áp

Vì máy bơm lưu lượng hướng trục được tối ưu hóa cho lưu lượng cao ở cột áp thấp nên điều quan trọng là phải xác nhận rằng yêu cầu áp suất của ứng dụng nằm trong phạm vi hoạt động của máy bơm. Các ứng dụng yêu cầu áp suất cao hơn cùng với khả năng kháng hóa chất có thể được phục vụ tốt hơn bằng cấu hình máy bơm khác, chẳng hạn như máy bơm ly tâm có lớp lót có thiết kế cánh quạt khác.

Giới hạn nhiệt độ

Lớp lót Fluoropolymer đã xác định nhiệt độ vận hành tối đa, vượt quá nhiệt độ đó các đặc tính cơ học có thể bị suy giảm. Các ứng dụng liên quan đến chất lỏng ăn mòn nóng phải xác nhận mức nhiệt độ của vật liệu lót so với các điều kiện quy trình dự kiến.

Cân nhắc bảo trì

Việc kiểm tra định kỳ lớp lót fluoropolymer là rất quan trọng để xác định các dấu hiệu hao mòn sớm, chẳng hạn như mỏng đi, đổi màu hoặc các vết nứt nhỏ mà cuối cùng có thể cho phép chất lỏng ăn mòn tiếp cận với kim loại bên dưới. Tính toàn vẹn của phốt cũng cần được kiểm tra thường xuyên, vì hỏng phốt là một trong những nguyên nhân phổ biến gây ra thời gian ngừng hoạt động ngoài dự kiến ​​trong hệ thống bơm có lót. Khi sử dụng thiết kế truyền động từ, việc giám sát độ mòn của khớp nối và đảm bảo luồng làm mát thích hợp xung quanh vỏ ngăn chặn giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng và duy trì hiệu suất đáng tin cậy theo thời gian.